Klassifikatsioon põhistruktuuride disaini järgi
Süvendsüdamikuga vormid: EPS-vormimissüsteemi põhitüüp; õõnsuse ja südamiku vaheline koostoime määrab täpselt toote lõpliku geomeetria. See disain võimaldab ranget mõõtmete tolerantsi kontrolli ja ühtlast tootekvaliteeti, toetades keerukate kujundite ja peente detailide vormimist. Seda kasutatakse tavaliselt toodete puhul, mis nõuavad suurt täpsust ja tihedat kinnitust, nagu kohandatud kaitsepakendid ja ebakorrapärase kujuga sisetükid.
Virnavormid: spetsiaalselt suuremahuliseks tootmiseks loodud vormidel on mitu sisemist õõnsuskihti, mis võimaldab ühe tsükli jooksul korraga vormida mitut osa. See tõstab oluliselt tootmise efektiivsust, lühendab tsükliaega ühiku kohta ning optimeerib seadmete kasutust ja energiatarbimist. Need sobivad ideaalselt standardsete esemete, nagu EPS-helmestega täidetud tooted, üldotstarbelised kandikud ja lihtsad isolatsiooniplokid, masstootmiseks.
Klassifikatsioon Runner Systemi järgi
Hot-Runner EPS-vormid: need välistavad vajaduse tahkunud jooksva jäätmete eemaldamiseks, mille tulemuseks on minimaalne materjalikadu. Need toodavad siledamaid väravajälgi ja paremat pinnakvaliteeti, hõlbustavad automatiseeritud pidevat tootmist ja pakuvad kõrget efektiivsust, muutes need ideaalseks suurte esteetikanõuetega suurte partiide EPS-toodete jaoks.
Cold-Runner EPS-vormid: neil on suhteliselt lihtne struktuur ja madalamad tootmiskulud. Jooksude sektsioonide liigset materjali saab taaskasutada, muutes need sobivaks erinevate, kohandatud EPS-toodete väikeste partiide tootmiseks; need nõuavad ka vähem nõudlikku hooldust.